开关磁阻调速系统的良好的特性

电机结构简单、成本低、可用于高速运转。SRD的结构比鼠笼式感应电机简单。其突出的优点是转子上没有绕组。转子机械强度高，可以用于超高速运转（如每分钟上万转）。定子只有几个集中绕组，因此制造简便，绝缘结构简单。

  1）功率电路简单可靠：因为电动机转矩方向与绕组电流方向无关，即只需单方向绕组电流，故功率电路可以做到每相一个功率开关。对比变频调速需流过双向电流，向其供电的PWM功率电路每相需两个功率器件，开关磁阻电动机调速系统较PWM变频器功率电路中所需的功率元件少，电路结构简单。另外，PWM变频器功率电路中每桥臂两个功率开关管直接跨在直流电源侧，易发生直通短路烧毁功率器件。而开关磁阻电动机调速系统中每个功率开关器件均直接与电动机绕组相串联，根本上避免了直通短路现象，有较高的工作可靠性。

  2）系统可靠性高：从电机的电磁结构上看，各相绕组和磁路相互独立，各自在一定轴角范围内产生电磁转矩，而不像感应电机必须在各项绕组和磁路共同作用下产生旋转磁场，电机才能正常运转。从控制器结构上看，各相电路各自给一相绕组供电，相互独立工作，当电机一相绕组或控制器一相电路发生故障时，只需停止该相工作，电动机总输出功率能力有所减小外，并无其他妨碍。系统可靠性高，可适用于宇航等特殊场合。

  3）启动电流小，启动转矩大。控制器从电源侧吸收较少的电流，在电机侧得较大的启动转矩，是本系统的一大特点。启动电流为额定电流的15%时，获得启动转矩为100%的额定转矩；启动电流为额定电流的30%时，启动转矩可达其额定值的250%。与其他电机比较：直流电动机起动电流为100%，鼠笼感应电机启动电流为500%，获得100%的启动转矩，适用于频繁启停及正反转换向运行，次数可达1000次/小时。

  4）低速特性好。

  5）开关磁阻调速系统具有良好的低速特性，即在额定转速范围内，能输出额定转矩，即在100r/min～500r/min，500r/min～1000r/min，1000r/min～1500r/min，都能输出额定转矩。在500r/min时只需用1/3的额定电流而输出额定转矩，在1000r/min时只需用2/3的额定电流而输出额定转矩，因此，在长期低速运转的状态下，电机不发热。

  6)可控参数多，调速性能好。控制开关磁阻电动机的主要运行参数和常用方法至少有四种；相导通角，相关断角，相电流幅值，相绕组电压。可控参数多，控制灵活多变。可以根据对电机的运行要求采用不同控制方法和参数值，即可使之运行于良好状态（如出力大、效率高等），可使之实现各种不同功能的特定曲线，如使电动机具有完全相同的四象限运行能力，并具有高启动转矩和串励电机的负载能力曲线。

  7)效率高，损耗小。本系统是一种高效的调速系统。这是因为电机转子绕组无铜损；电机可控参数多，灵活方便，易于在宽转速范围和不同负载下实现高效优化控制；功率电路电流再生功能。它的高效率体现在全调速范围。将本系统与PWM变频器系统进行比较，在不同转速和不同负载下的效率比变频器系统高5%~10%。